Осветление сусла — декантер, центрифуга и дозирующий насос для линии
Производитель с 2005 года ISO 9001:2000 Поставки в 60+ городов

Осветление сусла: декантер, центрифуга и дозирующий насос для линии

Удаляем белково-полифенольные взвеси из виноградного сусла до брожения. Схема «сепаратор → декантер → фильтр» даёт стабильную мутность, чистый вкус и предсказуемое брожение.

до 1 NTU
остаточная мутность
±2 °C
контроль температуры
+5–10%
к выходу вина
ISO 9001
стандарт качества
Задача

Что такое белково-полифенольные взвеси и почему их нужно удалять

Сусло после прессования содержит белки, полифенолы, клетчатку и дрожжевые клетки. Без осветления эти взвеси дают горечь, нестабильность и помутнение готового вина.

01

Белково-полифенольные комплексы

Белки связываются с полифенолами и выпадают в осадок при хранении. Это главная причина белкового помутнения вина.

02

Грубые взвеси

Частицы кожицы, мякоти и косточек ухудшают вкус и создают риск окисления. Их нужно удалить до брожения.

03

Стабильность брожения

Чистое сусло бродит предсказуемо: дрожжи работают стабильно, аромат формируется без посторонних тонов.

04

Влияние на вкус

Остаточные взвеси могут давать горечь и снижать органолептику готового вина.

Технологическая схема

Схема линии: сепаратор → декантер → фильтр

Трёхступенчатая схема закрывает все этапы осветления сусла — от удаления тонких взвесей до финальной полировки.

1

Сепаратор

Тонкое осветление: Тарельчатый сепаратор с гидрогерметичным уплотнением удаляет мелкие взвеси и основную часть белково-полифенольных комплексов.

2

Декантер

Работа с густой фазой: Горизонтальная шнековая центрифуга снимает плотный осадок и грубые взвеси. Непрерывный режим и бережное обращение с суслом.

3

Фильтр

Финальная полировка: После сепаратора и декантера нагрузка на фильтр минимальна: картриджи служат дольше, расход материалов ниже.

Конкретные модели

Применяемое оборудование для осветления сусла

Мы поставляем как универсальные модели, так и специализированные решения для виноделия. Ниже — конкретные типы оборудования, которые применяются на разных этапах линии.

01

Декантерные центрифуги

Серия LW (LW355, LW400, LW450W, LW550W), горизонтальные шнековые. Используются для работы с густой фазой и осадком.

02

Трубчатые центрифуги

Серия GF и GQ (GF105, GF125, GQ150). Применяются для тонкого осветления, например, для виноградного вина.

03

Тарельчатые сепараторы

Серии DHZ, DHN, DHNZ. Используются для тонкой очистки и осветления сусла от мелких взвесей.

04

Дозирующие насосы

Магнитные beta/X, gamma/X; моторные Alpha, Sigma. Для точной подачи бентонита и осветлителей.

05

Промышленные насосы

Объёмные, винтовые и роторно-лопастные насосы для бережной перекачки сусла и осадка.

06

Вспомогательное оборудование

Фильтры, станции CIP-мойки и системы автоматизации для поддержания чистоты линии.

Ошибки и подбор

Типовые ошибки и как подобрать оборудование

Осветление сусла чувствительно к температуре, кислороду и режиму разделения. Ниже — частые ошибки и критерии подбора.

Ошибка Последствие Как правильно
Осветление без контроля температуры Потеря аромата, нестабильное брожение Работа при пониженной температуре (8–12 °C), контроль в реальном времени
Открытая перекачка сусла Захват кислорода, окисление Закрытая схема с гидрогерметичным уплотнением и бережными насосами
Слишком высокая скорость на сепараторе Проскок взвесей, мутное сусло Подбор сепаратора по расходу и требуемой мутности (NTU)
Нет дозирования бентонита Белковое помутнение, нестабильность при хранении Дозирующий насос с точной подачей по расходу сусла
Осветление после начала брожения Потеря аромата, стресс дрожжей Осветление до внесения дрожжей
Отсутствие CIP-мойки линии Бактериальная обсеменённость, порча партии Санитарное исполнение и автоматическая CIP-мойка
01

Объём сусла

Определяет производительность сепаратора и декантера.

02

Требуемая мутность

Для белых и игристых вин требования жёстче — до 1 NTU.

03

Температура

Низкие температуры сохраняют аромат и снижают окисление.

Опросный лист

Подбор линии осветления сусла

Заполните форму — инженер подготовит конфигурацию линии и коммерческое предложение под вашу винодельню.

01 Общие сведения о сырье
Функциональная часть (что нужно извлечь)
02 Твёрдая фаза
Форма частиц
Распределение частиц по размерам (по массе)
03 Жидкая фаза
04 Ключевые характеристики суспензии на входе
Свойства среды
05 Рабочее состояние и требования
06 Контактные данные
Нажимая кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных.
О технологии

Как устроено осветление сусла: декантер, центрифуга и дозирующий насос

Осветление виноградного сусла — это критический этап виноделия, от которого зависят вкус, аромат и стабильность будущего вина. Сусло после прессования содержит взвеси мякоти, кожицы, белковые и полифенольные комплексы. Без своевременного удаления этих частиц вино может приобрести горечь, мутнеть при хранении и терять свои органолептические свойства.

Белково-полифенольные взвеси

Белки, связываясь с полифенолами, образуют нестабильные комплексы, которые со временем выпадают в осадок. Это главная причина так называемого «белкового помутнения» вина. Чтобы избежать этого, сусло необходимо осветлить до начала активного брожения. Для этого применяются сепараторы и декантеры, которые механически удаляют взвеси, сохраняя при этом ценные ароматические вещества.

Сепаратор → Декантер → Фильтр

Для максимальной эффективности используется трёхступенчатая схема. На первом этапе тарельчатый сепаратор с гидрогерметичным уплотнением удаляет мелкие взвеси и основную часть белково-полифенольных комплексов, минимизируя контакт с кислородом. На втором этапе декантерная центрифуга (горизонтальная шнековая) снимает плотный осадок и грубые взвеси. И только после этого сусло проходит финальную полировку на фильтре. Такая схема позволяет продлить срок службы фильтров и снизить расход материалов.

Роль дозирующих и промышленных насосов

В линии осветления важны не только центрифуги, но и насосное оборудование. Дозирующий насос обеспечивает точную подачу бентонита (осветлителя), ферментов и стабилизаторов, что напрямую влияет на скорость осаждения взвесей. Промышленный насос (объёмный или винтовой) используется для бережной перекачки сусла и густого осадка. Он не вспенивает продукт и не создаёт избыточного давления, сохраняя аромат.

Подбор оборудования под вашу винодельню

Производительность сепаратора, тип декантера, точность дозирования и характеристики насосов подбираются индивидуально. Мы учитываем сорт винограда, суточный объём переработки, требуемую мутность (NTU) и температурный режим. Заполните опросный лист — инженер подготовит индивидуальное предложение.

Проекты

Нам доверяют предприятия по всей России

Более 60 городов, промышленные предприятия, объекты ЖКХ, энергетики и пищевой отрасли.

Станция АэрацииСанкт-Петербург
КОС г. ГатчинаЛенинградская обл.
КОС г. ПушкинСанкт-Петербург
СпецМорНефтеПортПриморск
АО «Кольская ГМК»Мурманская обл.
Опыт работы с 2005 года
Поставили оборудование в 60+ городов России
Соответствие ISO 9001:2000
Собственная торговая марка Дозирующие Системы™
Комплексная линия — декантер, сепаратор, насосы
Реконструкция и модернизация винодельческих цехов
Точный расчёт производительности декантера
Контроль документации на всех этапах
Сервисный центр, гарантийное и постгарантийное обслуживание
Автоматизация и панели оператора

Нужна линия осветления сусла?

Опишите задачу — инженер подберёт декантер, центрифугу, дозирующий и промышленный насос под ваш процесс: объём сусла, мутность, температура.

FAQ

Частые вопросы по осветлению сусла

Выберите нужный этап на этой странице и заполните опросный лист. Инженер подберёт сепаратор, декантер и дозирующий насос под тип сусла, производительность и требования к мутности.

Сепаратор (тарельчатый) используется для тонкого осветления и удаления мелких взвесей. Декантер (горизонтальная шнековая центрифуга) предназначен для работы с густой фазой и грубыми взвесями. В линии осветления они обычно применяются последовательно.

Осветление при низких температурах (8–12 °C) замедляет окислительные процессы и сохраняет ароматические вещества сусла. Слишком высокая температура может привести к потере аромата и стрессу дрожжей в будущем.

С 2005 года мы поставили оборудование в 60+ городов России — от ЖКХ и водоканалов до нефтегаза, химии, фармацевтики и пищевой промышленности, включая винодельческие производства. По каждому этапу осветления сусла есть реализованные проекты.

Made on
Tilda