Made on
Tilda
Подбираем и поставляем оборудование для производства творога — от нормализации молока и сквашивания до обезвоживания творожного сгустка и перекачки готовой массы. В основе технологии лежат центрифуга и декантер для отделения сыворотки, дозирующий насос для точного внесения закваски и фермента, а также насос для вязких молочных сред. Работаем с творогом 5%, 9%, обезжиренным, зерновым и термизированным.
Творог — это продукт с зерновой или пастообразной структурой, где критичны обезвоживание сгустка, сохранение белка и точность дозирования. Мы подбираем центрифугу, декантер и дозирующий насос под конкретный вид творога и объём линии.
Профильные специалисты по центрифугам, декантерам и дозирующим насосам для молочных сред.
Подбор центрифуги и декантера по суточному объёму творога и требуемой влажности.
Центрифуга, декантер, дозирующий насос, насос для вязких сред, автоматика — в одном проекте.
Без посредников — доступ к широкому спектру моделей и санитарных исполнений.
Классическая технология творога включает подготовку сырья, сквашивание, обработку сгустка и обезвоживание массы. Ниже — все ключевые этапы, для которых мы поставляем центрифуги, декантеры, дозирующие насосы и насосы.
Приведение жирности сырья к рецептуре творога — 5%, 9% или обезжиренного, с помощью центрифуги-сепаратора.
Подробнее →Отделение сливок центрифугой для получения обезжиренного молока под творог и творожные продукты.
Подробнее →Механическое удаление бактерий центрифугой-бактофугой до сквашивания — продлевает срок хранения творога.
Подробнее →Снижение риска позднего вспучивания при производстве творога длительного хранения.
Подробнее →Точное внесение мезофильной и термофильной закваски дозирующим насосом для стабильной кислотности сгустка.
Подробнее →Подача сычужного фермента и хлористого кальция дозирующим насосом для плотного творожного сгустка.
Подробнее →Формирование плотного творожного сгустка в творожных ваннах или аппаратах непрерывного действия.
Подробнее →Получение творожного зерна заданного размера для эффективного отделения сыворотки.
Подробнее →Отделение сыворотки от творожного сгустка центрифугой с сохранением структуры зерна.
Подробнее →Непрерывное обезвоживание творожной массы декантером с регулируемой влажностью готового продукта.
Подробнее →Очистка творожной сыворотки центрифугой от остатков жира и белка для дальнейшей переработки.
Подробнее →Выделение казеиновой фракции из творожной массы и сыворотки для казеинатов.
Подробнее →Бережная перекачка вязкой творожной массы насосом без разрушения структуры продукта.
Подробнее →Получение WPC и WPI из творожной сыворотки, образующейся при производстве творога.
Подробнее →Кристаллизация и отделение лактозы из творожной сыворотки центрифугой для пищевой отрасли.
Подробнее →Возврат ценных компонентов из мелкой фракции и потерь творожного производства.
Подробнее →Полный комплекс техники для творожного цеха — центрифуга, декантер, дозирующий насос, насос для вязких сред и системы автоматизации.
Тарельчатые сепараторы и центрифуги для нормализации молока, бактофугирования и отделения сыворотки от творожного сгустка.
Перейти в каталог →Декантерные центрифуги для непрерывного обезвоживания творожной массы с регулируемой влажностью.
Перейти в каталог →Точное дозирование закваски, фермента и хлористого кальция для стабильной структуры творожного сгустка.
Перейти в каталог →Объёмные, винтовые и роторно-лопастные насосы для бережной перекачки творожной массы и сгустка.
Перейти в каталог →Для производства творога — это стабильная влажность продукта, сохранение структуры творожного зерна и полная автоматизация линии.
Центрифуга и декантер обеспечивают регулируемую влажность от 60% до 80%.
Сохранение структуры творожного зерна и минимизация потерь белка с сывороткой.
Международные стандарты качества на поставку и сервисное обслуживание.
Материалы, допущенные к контакту с пищевыми продуктами, разборные конструкции.
Панели оператора, контроль влажности массы в реальном времени, интеграция с линией.
Поставки оборудования в 60+ городов России, включая пищевые производства.
Разверните нужную категорию — увидите процессы и оборудование, которое мы подбираем под конкретный вид творожной продукции.
Творог — это кисломолочный продукт, получаемый сквашиванием нормализованного молока с последующим удалением сыворотки. Именно этап отделения сыворотки определяет консистенцию, влажность и выход готового продукта, поэтому ключевую роль в технологической линии играют центрифуга, декантер и дозирующий насос. Промышленный насос обеспечивает бережную перекачку творожной массы между этапами без разрушения структуры.
Производство творога начинается с приёмки и подготовки сырья. Молоко нормализуют по жирности с помощью центрифуги-сепаратора, при необходимости проводят бактофугирование для снижения бактериальной обсеменённости. Для творога длительного хранения применяют удаление спор клостридий центрифугой, что предотвращает позднее вспучивание продукта. Пастеризация и охлаждение до температуры заквашивания завершают подготовительный этап.
В подготовленное молоко вносят закваску и сычужный фермент. Точность дозирования закваски и хлористого кальция напрямую влияет на плотность творожного сгустка и его способность к отделению сыворотки. Именно поэтому на этом этапе применяется дозирующий насос с высокой точностью подачи. Даже небольшое отклонение в количестве закваски приводит к нестабильной кислотности и структуре готового творога.
Сквашивание творога проходит в творожных ваннах или аппаратах непрерывного действия при строго контролируемой температуре. После образования сгустка его разрезают на зерно заданного размера и начинают удалять сыворотку. Существует два основных подхода к обработке сгустка: традиционный (самопрессование и прессование в ваннах) и механизированный с применением центрифуг и декантеров.
Центрифуга для творога — это специальный сепаратор, который непрерывно отделяет сыворотку от творожного сгустка, сохраняя структуру творожного зерна. Такой подход позволяет получать стабильный продукт при высокой производительности линии. Центрифуга обеспечивает регулируемое обезвоживание массы с сохранением белка и минимальными потерями ценных компонентов с сывороткой.
Для линий большой производительности применяется двухступенчатая схема: сначала центрифуга грубо отделяет основную массу сыворотки, затем декантер доводит влажность творожной массы до заданного значения. Декантерная центрифуга обеспечивает непрерывное обезвоживание сгустка творога и позволяет точно регулировать содержание сухих веществ. Такая схема даёт стабильную структуру продукта с предсказуемым выходом.
Готовая творожная масса имеет высокую вязкость и склонность к расслоению, поэтому для её перекачки требуются специальные насосы — объёмные, винтовые или роторно-лопастные. Обычные центробежные насосы разрушают структуру продукта, поэтому на этом этапе применяется насос для вязких молочных сред. Он обеспечивает бережную подачу массы на фасовку без потери консистенции и отделения сыворотки.
Творожная сыворотка, образующаяся при производстве творога, содержит ценные компоненты: сывороточные белки, лактозу, минеральные вещества. Её переработка с помощью центрифуг и сепараторов повышает рентабельность производства и снижает нагрузку на очистные сооружения. Из творожной сыворотки получают WPC и WPI, лактозу, казеин и минеральные фракции — это стандарт современного творожного цеха.
Производительность центрифуги, тип декантера, точность дозирующего насоса и характеристики насоса для вязких сред подбираются индивидуально. Мы учитываем суточный объём переработки молока, вид творога (5%, 9%, обезжиренный, зерновой, термизированный), требуемую влажность, температурный режим и санитарные требования. Это позволяет получить стабильный продукт с заданной структурой и предсказуемым выходом.
Более 60 городов, промышленные предприятия, объекты ЖКХ, энергетики и пищевой отрасли.
Опишите задачу — инженер подберёт центрифугу, декантер, дозирующий насос и насос для вязких сред под ваш процесс: суточный объём, вид творога, требуемую влажность и санитарные требования.
Опишите задачу: суточный объём переработки молока, вид творога (5%, 9%, обезжиренный, зерновой), требуемую влажность готового продукта и температурный режим. Инженер подберёт центрифугу и декантер с нужной производительностью и режимом разделения.
Да, традиционная технология предполагает самопрессование и прессование в творожных ваннах. Однако центрифуга и декантер позволяют автоматизировать процесс, стабилизировать влажность творога и увеличить производительность линии. Для крупных производств механизированная схема экономически эффективнее.
Для творожной массы применяются объёмные, винтовые и роторно-лопастные насосы — они бережно перекачивают вязкий продукт без разрушения структуры. Обычные центробежные насосы для этой задачи не подходят: они разбивают творожное зерно и способствуют отделению сыворотки.
С 2005 года мы поставили оборудование в 60+ городов России — от ЖКХ и водоканалов до нефтегаза, химии, фармацевтики и пищевой промышленности, включая молокоперерабатывающие производства. По каждому этапу производства творога есть реализованные проекты.