Оборудование для производства растительного молока — центрифуги, декантеры, насосы | Дозирующие Системы
Производитель с 2005 года ISO 9001:2000 Поставки в 60+ городов

Оборудование для производства растительного молока

Производство соевого, овсяного, миндального и других растительных альтернатив молока требует эффективного разделения экстракта и волокон. Мы подбираем декантеры (LW, LWS), тарельчатые сепараторы (DHC, DHNZ), трубчатые центрифуги (GF, GQ), а также дозирующие насосы ProMinent и промышленные насосы Grundfos/Wilo. Оборудование обеспечивает высокий выход продукта и стабильное качество, как у решений Flottweg.

до 99%
извлечения экстракта
до 30%
влажности окары после декантера
24/7
непрерывный режим работы
1–2 года
типичная окупаемость
Задача

Где теряется продукт и как этого избежать

Потери растительного молока на этапах разделения и обработки окары могут достигать 10–15% от общего объёма. Современное центробежное оборудование позволяет извлечь максимум ценного продукта и сохранить его качество.

01

Потери с окарой

После разделения в окаре (волокнах) остается от 10 до 20% ценного экстракта. Декантеры LW позволяют дожать окару без грубого отжима, сохраняя качество.

02

Потери с мелкой взвесью

Экстракт содержит мелкие частицы, которые уносят ценные вещества. Сепараторы DHC улавливают их, возвращая продукт в процесс.

03

Скорость осветления

Естественное осветление занимает часы. Сепараторы для осветления растительных напитков справляются с этой задачей за минуты без потери вкуса.

04

Нагрузка на фильтрацию

Использование сепараторов перед ультрафильтрацией снижает износ мембран и сокращает расход воды на промывку.

Технологический процесс

Схема производства растительного молока

Классическая схема непрерывного производства, включающая смешивание, экстракцию, разделение и гомогенизацию.

1
Смешивание
Сырьё + вода
→
2
Экстракция
Нагрев / ферментация
→
3
Разделение
Декантер LW / Сепаратор DHC
→
4
Гомогенизация
Масла / добавки
→
5
Готовый продукт
Пастеризация / Розлив
Оборудование

Чем извлекают и осветляют молоко

Для производства растительных альтернатив применяются три основных типа центробежного оборудования. Ознакомиться со всем списком можно в разделе Центрифуги и сепараторы.

Качество

Как сохранить вкус и питательные свойства

Главные враги растительного молока при обработке - кислород, высокая температура и механическое повреждение. Оборудование, которое мы поставляем, проектируется с учётом этих рисков.

01

Защита от кислорода

Герметичные исполнения исключают окисление продукта во время центрифугирования и перекачки.

02

Бережный режим

Низкие сдвиговые нагрузки и специальные винтовые насосы предотвращают разрушение питательных веществ.

03

Контроль температуры

Возможность оснащения системами охлаждения для работы с термочувствительным продуктом.

04

Точность дозирования

Насосы ProMinent (beta, gamma, Sigma) обеспечивают прецизионный ввод ферментов и стабилизаторов.

05

Гигиена и CIP

Конструкция полностью соответствует требованиям CIP-мойки, исключая развитие микрофлоры.

06

Стабильная консистенция

Сепараторы позволяют добиться нужной степени гомогенности без излишней фильтрации.

Экономика

Считаем выгоду производства

Оборудование окупается за счёт возврата продукта, снижения простоев и уменьшения затрат на фильтрацию.

Извлечение до 99% экстракта из сырья
Возврат до 5% продукта из плотной окары
Снижение расхода фильтровальных картриджей на 30-40%
Сокращение времени осветления с часов до минут
Меньший объём отходов на утилизацию
Окупаемость 1–2 года для типовых проектов
Калькулятор

Калькулятор осветления и разделения

Ориентировочный расчёт объёма возвращаемого продукта и требуемой производительности сепаратора.

Объём возврата продукта, л/сут
—
Экономия, ₽/год
—
Производительность, л/ч
—
Рекомендуемое оборудование
—
Расчёт ориентировочный. Средняя доля продукта в окаре - 10%. Коэффициент извлечения: декантер - 90%, тарельчатый сепаратор - 85%, трубчатая центрифуга - 80%. Экономия считается при условии 330 рабочих дней в году.

Подобрать оборудование для растительного молока

Опишите задачу: тип сырья (соя, овёс, миндаль), объём переработки, требования к осветлению и дозированию. Инженер подберёт декантер, сепаратор, насос или комплексное решение.

FAQ

Частые вопросы по оборудованию для растительного молока

При правильно подобранном режиме - нет. Современные герметичные сепараторы (например, DHC) исключают контакт с кислородом и используют низкие сдвиговые нагрузки, что сохраняет вкус и питательные свойства.

Для молока с мякотью чаще применяются декантеры LW для отделения грубых частиц и сохранения натуральной мякоти. Сепараторы же лучше подходят для осветленных напитков.

Для перекачки окары и густых продуктов лучше всего подходят объёмные (винтовые или роторно-лопастные) насосы, так как они обеспечивают бережную перекачку без повреждения структуры продукта. Для чистого экстракта и воды достаточно стандартных центробежных насосов.

В среднем 1–2 года. Окупаемость зависит от объёма производства, стоимости продукта и текущих потерь с окарой.

Да. Для проверки режимов осветления и обработки окары мы можем предложить лабораторные центрифуги (GQ45) или мини-декантер LW250. Это позволяет точно настроить процесс до покупки промышленного оборудования.

Гибкость

Одна линия — разные виды молока

Современное оборудование позволяет переключаться между соевым, овсяным, миндальным и другими видами молока без длительной переналадки, что особенно важно для крафтовых производств и крупных заводов с широким ассортиментом.

01

Быстрая переналадка

Декантеры с регулируемым импеллером позволяют адаптироваться к новому сырью за минуты.

02

Единая CIP-мойка

Автоматическая мойка исключает перекрёстное загрязнение при смене продуктов.

03

Гибкое дозирование

Насосы ProMinent позволяют точно менять рецептуру в зависимости от типа сырья.

04

Масштабируемость

Оборудование подбирается под текущие объёмы с возможностью расширения в будущем.

Опросный лист

Опросный лист для подбора оборудования

Заполните форму - инженер подготовит индивидуальное предложение под ваше производство (включая центрифуги, сепараторы и насосное оборудование).

01 Общие сведения о сырье
Функциональная часть (что нужно извлечь)
02 Твёрдая фаза (окара)
Форма частиц
03 Жидкая фаза (молоко)
04 Характеристики суспензии
Свойства среды
05 Требования к результату
06 Контактные данные
Нажимая кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных.
Made on
Tilda