Оборудование для овощных соков — центрифуги, декантеры, насосы | Дозирующие Системы
Производитель с 2005 года ISO 9001:2000 Поставки в 60+ городов

Оборудование для производства овощных соков

Производство овощных соков требует быстрой и бережной переработки скоропортящегося сырья. Мы подбираем декантеры (LW, LWS), тарельчатые сепараторы (DHC, DHNZ), трубчатые центрифуги (GF, GQ), а также дозирующие насосы ProMinent и промышленные насосы Grundfos/Wilo для переработки томатов, огурцов, моркови и свеклы. Оборудование сохраняет витамины и естественный цвет.

до 97%
выхода сока из сырья
до 5 NTU
прозрачность после осветления
24/7
непрерывный режим работы
1–2 года
типичная окупаемость
Задача

Где теряется сок и как этого избежать

Потери сока на этапах прессования, осветления и обработки осадка могут достигать 10–15% от общего объёма. Кроме того овощное сырьё очень быстро портится. Современное центробежное оборудование позволяет извлечь максимум ценного продукта и сохранить его качество.

01

Потери с мезгой (жомом)

После прессования в мезге остаётся от 10 до 20% ценного сока. Декантеры LW позволяют дожать мезгу без грубого отжима, сохраняя качество.

02

Потери с осадком

Осадок содержит от 5 до 15% готового сока. Возврат сока из осадка через декантер — существенная экономия.

03

Скорость осветления

Естественное осветление занимает часы. Сепараторы для осветления соков справляются с этой задачей за минуты без потери ароматики.

04

Нагрузка на фильтрацию

Использование сепараторов перед ультрафильтрацией снижает износ мембран и сокращает расход воды на промывку.

Технологический процесс

Схема производства овощного сока

Классическая схема непрерывного производства, включающая извлечение, осветление и обработку отходов.

1
Приёмка и мойка
Сырьё (томаты, морковь)
→
2
Измельчение
Дробление овощей
→
3
Извлечение сока
Пресс / Декантер LW
→
4
Осветление
Сепаратор DHC / GQ
→
5
Готовый сок
Пастеризация / Розлив
Оборудование

Чем извлекают и осветляют сок

Для сокового производства применяются три основных типа центробежного оборудования. Ознакомиться со всем списком можно в разделе Центрифуги и сепараторы.

Качество

Как сохранить цвет, вкус и витамины

Главные враги овощного сока при обработке — кислород, высокая температура и длительный контакт с воздухом. Оборудование, которое мы поставляем, проектируется с учётом этих рисков.

01

Защита от кислорода

Герметичные исполнения исключают окисление сока во время центрифугирования и перекачки.

02

Бережный режим

Низкие сдвиговые нагрузки и специальные винтовые насосы предотвращают разрушение витаминов.

03

Контроль температуры

Возможность оснащения системами охлаждения для работы с термочувствительными соками.

04

Точность дозирования

Насосы ProMinent (beta, gamma, Sigma) обеспечивают прецизионный ввод ферментов и осветлителей.

05

Гигиена и CIP

Конструкция полностью соответствует требованиям CIP-мойки, исключая развитие микрофлоры.

06

Стабильная мутность

Сепараторы позволяют добиться нужной прозрачности (до 5 NTU) без излишней фильтрации.

Экономика

Считаем выгоду сокового производства

Оборудование окупается за счёт возврата продукта, снижения простоев и уменьшения затрат на фильтрацию.

Извлечение до 97% сока из сырья
Возврат до 5% сока из плотного осадка
Снижение расхода фильтровальных картриджей на 30-40%
Сокращение времени осветления с часов до минут
Меньший объём отходов на утилизацию
Окупаемость 1–2 года для типовых проектов
Калькулятор

Калькулятор осветления сока

Ориентировочный расчёт объёма возвращаемого сока и требуемой производительности сепаратора.

Объём возврата сока, л/сут
—
Экономия, ₽/год
—
Производительность, л/ч
—
Рекомендуемое оборудование
—
Расчёт ориентировочный. Средняя доля сока в осадке — 10%. Коэффициент извлечения: декантер — 90%, тарельчатый сепаратор — 85%, трубчатая центрифуга — 80%. Экономия считается при условии 330 рабочих дней в году.

Подобрать оборудование для сокового производства

Опишите задачу: тип овощей, объём переработки, требования к осветлению и дозированию. Инженер подберёт декантер, сепаратор, насос или комплексное решение.

FAQ

Частые вопросы по оборудованию для соков

При правильно подобранном режиме — нет. Современные герметичные сепараторы (например, DHC) исключают контакт с кислородом и используют низкие сдвиговые нагрузки, что сохраняет аромат и витамины.

Для соков с мякотью чаще применяются декантеры LW для отделения грубых частиц и сохранения натуральной мякоти. Сепараторы же лучше подходят для осветленных соков.

Для перекачки мезги и густых продуктов лучше всего подходят объёмные (винтовые или роторно-лопастные) насосы, так как они обеспечивают бережную перекачку без повреждения структуры продукта. Для чистого сока и воды достаточно стандартных центробежных насосов.

В среднем 1–2 года. Окупаемость зависит от объёма производства, стоимости сока и текущих потерь с осадком и мезгой.

Да. Для проверки режимов осветления и обработки осадка мы можем предложить лабораторные центрифуги (GQ45) или мини-декантер LW250. Это позволяет точно настроить процесс до покупки промышленного оборудования.

Сезонность

Работа в пик урожая

Овощное сырьё поступает неравномерно. В сезон (август-октябрь) нагрузка на оборудование возрастает в 2-3 раза. Мы помогаем подобрать технику с запасом производительности и возможностью аренды дополнительных машин (например, мобильных декантеров) на время пика.

01

Мобильные декантеры

Возможность аренды или покупки мобильных декантеров для оперативной переработки урожая.

02

Запас мощности

Подбор сепараторов и центрифуг с производительностью на 20-30% выше средней для пиковых нагрузок.

03

Быстрая мойка (CIP)

Автоматическая CIP-мойка позволяет переключаться между разными видами овощей за 15-20 минут.

04

Сервис 24/7

Круглосуточная поддержка инженеров в сезон переработки для минимизации простоев.

Опросный лист

Опросный лист для подбора оборудования

Заполните форму — инженер подготовит индивидуальное предложение под ваше производство (включая центрифуги, сепараторы и насосное оборудование).

01 Общие сведения о сырье
Функциональная часть (что нужно извлечь)
02 Твёрдая фаза (мезга / осадок)
Форма частиц
03 Жидкая фаза (сок)
04 Характеристики суспензии
Свойства среды
05 Требования к результату
06 Контактные данные
Нажимая кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных.
Made on
Tilda