Оборудование для производства кофе — центрифуги, декантеры, насосы | Дозирующие Системы
Производитель с 2005 года ISO 9001:2000 Поставки в 60+ городов

Оборудование для производства быстрорастворимого кофе

Промышленное производство растворимого кофе требует эффективного осветления экстракта и максимального извлечения ценных веществ из отходов. Мы подбираем декантеры (LW, LWS), тарельчатые сепараторы (DHC, DHNZ), трубчатые центрифуги (GF, GQ), а также дозирующие насосы ProMinent и промышленные насосы Grundfos/Wilo для переработки кофейных зерен. Оборудование сохраняет аромат и повышает выход продукта.

до 99%
извлечения экстракта
до 50%
сухого вещества в шламе
24/7
непрерывный режим работы
1–2 года
типичная окупаемость
Задача

Где теряется кофе и как этого избежать

Потери экстракта на этапах осветления и обработки шлама могут достигать 10–15% от общего объёма. Современное центробежное оборудование позволяет извлечь максимум ценного продукта и сохранить его качество.

01

Потери с кофейным шламом

После осветления в шламе остается от 10 до 20% ценного экстракта. Декантеры LW позволяют дожать шлам без грубого отжима, сохраняя качество.

02

Потери с гущей

Остатки экстракции содержат от 5 до 15% готового экстракта. Возврат экстракта из гущи через декантер — существенная экономия.

03

Скорость осветления

Естественное осветление занимает часы. Сепараторы для осветления экстракта справляются с этой задачей за минуты без потери ароматики.

04

Нагрузка на фильтрацию

Использование сепараторов перед ультрафильтрацией снижает износ мембран и сокращает расход воды на промывку.

Технологический процесс

Схема производства растворимого кофе

Классическая схема непрерывного производства, включающая экстракцию, осветление и обработку отходов.

1
Обжарка и помол
Кофейные зерна
→
2
Экстракция
Горячая вода / перколятор
→
3
Осветление
Сепаратор DHC / GQ
→
4
Сушка
Распылительная сушилка
→
5
Готовый кофе
Упаковка / Розлив
Оборудование

Чем осветляют и обрабатывают экстракт

Для кофейного производства применяются три основных типа центробежного оборудования. Ознакомиться со всем списком можно в разделе Центрифуги и сепараторы.

Качество

Как сохранить аромат и вкус кофе

Главные враги кофейного экстракта при обработке - кислород, высокая температура и механическое повреждение. Оборудование, которое мы поставляем, проектируется с учётом этих рисков.

01

Защита от кислорода

Герметичные исполнения исключают окисление экстракта во время центрифугирования и перекачки.

02

Бережный режим

Низкие сдвиговые нагрузки и специальные винтовые насосы предотвращают разрушение ароматических соединений.

03

Контроль температуры

Возможность оснащения системами охлаждения для работы с термочувствительным экстрактом.

04

Точность дозирования

Насосы ProMinent (beta, gamma, Sigma) обеспечивают прецизионный ввод ферментов и осветлителей.

05

Гигиена и CIP

Конструкция полностью соответствует требованиям CIP-мойки, исключая развитие микрофлоры.

06

Стабильная мутность

Сепараторы позволяют добиться нужной прозрачности (до 5 NTU) без излишней фильтрации.

Экономика

Считаем выгоду кофейного производства

Оборудование окупается за счёт возврата продукта, снижения простоев и уменьшения затрат на фильтрацию.

Извлечение до 99% экстракта из сырья
Возврат до 5% экстракта из плотного шлама
Снижение расхода фильтровальных картриджей на 30-40%
Сокращение времени осветления с часов до минут
Меньший объём отходов на утилизацию
Окупаемость 1–2 года для типовых проектов
Калькулятор

Калькулятор осветления экстракта

Ориентировочный расчёт объёма возвращаемого экстракта и требуемой производительности сепаратора.

Объём возврата экстракта, л/сут
—
Экономия, ₽/год
—
Производительность, л/ч
—
Рекомендуемое оборудование
—
Расчёт ориентировочный. Средняя доля экстракта в шламе - 10%. Коэффициент извлечения: декантер - 90%, тарельчатый сепаратор - 85%, трубчатая центрифуга - 80%. Экономия считается при условии 330 рабочих дней в году.

Подобрать оборудование для кофейного производства

Опишите задачу: тип сырья, объём переработки, требования к осветлению и дозированию. Инженер подберёт декантер, сепаратор, насос или комплексное решение.

FAQ

Частые вопросы по оборудованию для кофе

При правильно подобранном режиме - нет. Современные герметичные сепараторы (например, DHC) исключают контакт с кислородом и используют низкие сдвиговые нагрузки, что сохраняет аромат и вкус.

Для кофе с мякотью (например, колд брю) чаще применяются декантеры LW для отделения грубых частиц и сохранения натуральной мякоти. Сепараторы же лучше подходят для осветленных экстрактов.

Для перекачки гущи и густых продуктов лучше всего подходят объёмные (винтовые или роторно-лопастные) насосы, так как они обеспечивают бережную перекачку без повреждения структуры продукта. Для чистого экстракта и воды достаточно стандартных центробежных насосов.

В среднем 1–2 года. Окупаемость зависит от объёма производства, стоимости экстракта и текущих потерь со шламом и гущей.

Да. Для проверки режимов осветления и обработки шлама мы можем предложить лабораторные центрифуги (GQ45) или мини-декантер LW250. Это позволяет точно настроить процесс до покупки промышленного оборудования.

Экологичность

Переработка отходов и экономия ресурсов

Кофейное производство образует значительное количество отходов (гуща, шлам). Мы предлагаем решения, которые не только возвращают ценный экстракт в процесс, но и позволяют использовать обезвоженные отходы для термической утилизации или компостирования.

01

Возврат экстракта

Декантеры LW позволяют вернуть до 5% ценного экстракта из шлама, снижая потери.

02

Снижение объёма отходов

Обезвоженный шлам (до 50% сухих веществ) занимает меньше места и проще утилизируется.

03

Экономия воды

Сокращение расхода воды на промывку фильтров за счёт предварительного осветления.

04

Энергоэффективность

Непрерывные центробежные процессы потребляют меньше энергии, чем периодические.

Опросный лист

Опросный лист для подбора оборудования

Заполните форму - инженер подготовит индивидуальное предложение под ваше производство (включая центрифуги, сепараторы и насосное оборудование).

01 Общие сведения о сырье
Функциональная часть (что нужно извлечь)
02 Твёрдая фаза (шлам / гуща)
Форма частиц
03 Жидкая фаза (экстракт)
04 Характеристики суспензии
Свойства среды
05 Требования к результату
06 Контактные данные
Нажимая кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных.
Made on
Tilda