Made on
Tilda
Подбираем и поставляем оборудование для производства сливочного масла методом преобразования высокожирных сливок, а также топленого масла и молочного жира с жирностью до 99%. В линии работают сепараторы-сливкоотделители, центрифуги, дозирующие и промышленные насосы для вязких жировых сред, маслообразователи. Работаем с линиями любой производительности.
Последовательность оборудования: получение высокожирных сливок, преобразование в масло, термомеханическая обработка, либо сепарирование для молочного жира. Замените плейсхолдеры на реальные фото и схему.
Производство масла и молочного жира — это работа с высоковязкими средами и жёсткими температурными режимами. Мы подбираем сепараторы, центрифуги, дозирующие и промышленные насосы под конкретный способ производства.
Профильные специалисты по сепараторам, маслообразователям и насосам для жировых сред.
Подбор под преобразование высокожирных сливок, сбивание или сепарирование топленого масла.
Сепаратор, центрифуга, дозирующий насос, промышленный насос — в одном проекте.
Без посредников — доступ к моделям для высокотемпературных и вязких сред.
Два основных направления: сливочное масло методом преобразования высокожирных сливок и молочный жир методом сепарирования расплава. Ниже — ключевые этапы.
Повышение жирности сливок с 32–35% до 70–78% на сепараторе-концентраторе.
Подробнее →Получение исходных сливок и высокожирных сливок для маслообразования.
Подробнее →Приведение жирности высокожирных сливок к требуемому значению перед преобразованием.
Подробнее →Промышленный насос для подачи вязких сливок на маслообразователь.
Подробнее →Преобразование высокожирных сливок в масло при интенсивном термомеханическом воздействии [citation:4].
Подробнее →Точная подача вкусовых и белковых наполнителей дозирующим насосом [citation:2].
Подробнее →Промышленный насос для перекачки масляной массы на фасовку.
Подробнее →Сгущение в вакуум-выпарных аппаратах для увеличения СОМО в масле [citation:2].
Подробнее →Отделение молочного жира от плазмы на сепараторе при температуре 85–95 °C [citation:5].
Подробнее →Окончательное отделение влаги и белка — жирность молочного жира до 99% [citation:5].
Подробнее →Подача горячей воды (20–60% от объёма масла) дозирующим насосом при плавлении [citation:2].
Подробнее →Промышленный насос для перекачки расплава масла при 60–70 °C [citation:5].
Подробнее →Полный комплекс техники — сепараторы, центрифуги, дозирующие и промышленные насосы, системы автоматизации.
Сепараторы-сливкоотделители, концентраторы высокожирных сливок, сепараторы для расплава масла.
Перейти в каталог →Точное дозирование наполнителей, воды и компонентов в линии масла и молочного жира.
Перейти в каталог →Объёмные и винтовые насосы для перекачки высокожирных сливок, расплава и масляной массы.
Перейти в каталог →Станции приготовления моющих растворов и подготовки воды для линии маслоделия.
Перейти в каталог →Для маслоделия — это стабильная жирность, сохранение структуры продукта и полная автоматизация линии.
Сепаратор обеспечивает получение молочного жира с массовой долей жира не менее 99% [citation:5].
Промышленные насосы для перекачки расплава при 60–70 °C и масляной массы [citation:5].
Международные стандарты качества на поставку и сервис.
Материалы, допущенные к контакту с пищевыми продуктами, CIP-мойка.
Контроль температуры, давления и жирности в реальном времени.
Поставки оборудования в 60+ городов России.
Три основных подхода: преобразование высокожирных сливок, сбивание сливок и сепарирование расплава для топленого масла и молочного жира.
| Параметр | Преобразование высокожирных сливок | Сбивание сливок | Сепарирование расплава (топленое/жир) |
|---|---|---|---|
| Сырьё | высокожирные сливки 70–78% | сливки 32–35% | сливочное масло, сливки |
| Основное оборудование | сепаратор-концентратор, маслообразователь | маслоизготовитель | плавитель, сепаратор |
| Температурный режим | термомеханическая обработка [citation:3] | сбивание при 7–16 °C [citation:4] | плавление 60–70 °C, пастеризация до 95–110 °C [citation:5] |
| Жирность продукта | 82,5% (масло) | 82,5% (масло) | до 99% (молочный жир) [citation:5] |
| Применение продукта | сливочное масло | сливочное масло | кулинария, кондитерка, шоколад [citation:2] |
Ориентировочный расчёт выхода продукта и требуемой производительности сепаратора. Точная конфигурация — после технического задания.
Сливочное масло и молочный жир — это продукты с высокой массовой долей жира, для получения которых применяются сепараторы, центрифуги, дозирующие и промышленные насосы. Существует три основных способа: преобразование высокожирных сливок (наиболее современный), сбивание сливок и сепарирование расплава для топленого масла и молочного жира [citation:3]. В каждом случае оборудование подбирается под температурный режим и вязкость среды.
Этот метод основан на термомеханической обработке высокожирных сливок с жирностью 70–78% [citation:3]. Сливки получают на сепараторе-концентраторе, затем нормализуют и направляют в маслообразователь, где при интенсивном воздействии происходит преобразование в масло [citation:4]. Преимущество метода — сокращённый цикл и возможность точного регулирования структуры продукта. Дозирующий насос обеспечивает подачу вкусовых и белковых наполнителей, а промышленный насос — перекачку масляной массы на фасовку [citation:2].
Для получения молочного жира с жирностью до 99% применяется сепарирование расплава. Масло-сырьё плавят при 60–70 °C, добавляют горячую воду (20–60% от объёма масла), пастеризуют при 90–95 °C и подают в сепаратор-сливкоотделитель [citation:2]. После первого сепарирования жировую фракцию при необходимости направляют на повторное сепарирование для окончательного отделения влаги и белка — жирность продукта достигает 99% [citation:5]. Промышленный насос обеспечивает перекачку расплава между этапами при высокой температуре, дозирующий насос — точную подачу воды и реагентов.
Традиционный метод получения сливочного масла — сбивание сливок 32–35% при температуре 7–16 °C с последующей механической обработкой масляного зерна [citation:4]. Этот способ требует маслоизготовителей периодического или непрерывного действия. Сепараторы и центрифуги в этом случае используются для получения исходных сливок и контроля их жирности.
Производительность сепаратора, тип маслообразователя, характеристики дозирующего и промышленного насосов подбираются индивидуально. Мы учитываем способ производства, суточный объём переработки, целевую жирность продукта и температурный режим. Для сложных задач возможны лабораторные испытания на образцах заказчика.
Более 60 городов, промышленные предприятия, объекты ЖКХ, энергетики и пищевой отрасли.
Опишите задачу — инженер подберёт сепаратор, центрифугу, дозирующий и промышленный насос под ваш процесс: способ производства, суточный объём, целевую жирность.
Сливочное масло имеет жирность 82,5% и содержит плазму (воду, белок, лактозу). Молочный жир — это очищенный жир с массовой долей не менее 99%, полученный сепарированием расплава масла [citation:5]. Молочный жир используется для резервирования, кулинарии, кондитерских изделий и шоколада [citation:2].
Основное оборудование — сепаратор-концентратор для получения высокожирных сливок 70–78%, маслообразователь для термомеханической обработки, дозирующий насос для наполнителей и промышленный насос для перекачки масляной массы. Также необходимы пастеризатор и оборудование для охлаждения.
Для перекачки расплава при температуре 60–70 °C применяются промышленные объёмные или винтовые насосы, рассчитанные на высоковязкие среды и высокие температуры. Обычные центробежные насосы для этой задачи не подходят.
Дозирующий насос обеспечивает точную подачу вкусовых и белковых наполнителей, воды при плавлении масла-сырья, а также реагентов. Точность дозирования влияет на качество и стабильность продукта.
С 2005 года мы поставили оборудование в 60+ городов России — от ЖКХ и водоканалов до нефтегаза, химии, фармацевтики и пищевой промышленности, включая маслодельные и молокоперерабатывающие производства. По каждому этапу производства масла и молочного жира есть реализованные проекты.